方矩管焊接顺序减少变形矩形，焊接顺序应该按照以下原则：先从中间向两边对称分层分段焊接，这样有利于应力扩散和释放，避免了在焊接生产复杂的应力，通过摆动焊接，焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次，因为连续的摆动焊接和热量的输入，使加热面积过大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接的收缩变形较大，方矩管分层分段焊接的时候，因为每一节都是很小的，热量也很小，每一层又分为若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板温度场上重建的，每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小，而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。

方矩管重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785 　　矩形管重量计算公式：{(周长÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466 　　备注：以上单位为kg/m，其中壁厚和边长的单位为毫米，即mm。 　方矩管生产工艺流程 　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。 　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　(5)采用外控或内控辊式成型。 　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

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